產(chǎn)品特點(diǎn)

全線為環(huán)形軌道輸送，采用電動(dòng)自行小車下掛單臺(tái)環(huán)鏈葫蘆的結(jié)構(gòu),即一臺(tái)主車一臺(tái)副車，雙驅(qū)動(dòng)，小車間采用平衡梁連接,下掛冶金雙鉤環(huán)鏈葫蘆。供電方式采用阻燃安全滑觸線供電，控制采用PLC控制，車組控制要求有手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式。設(shè)置維修工位。

垂直澆鑄輸送工藝流程:
熔化區(qū)（1-4工位出鐵水裝包）→（高位運(yùn)行）→扒渣區(qū)工位5下降約2.5m側(cè)面扒渣完水→（低位運(yùn)行）一氣壓爐澆鑄機(jī)6工位合鐵水→合完鐵水回包上升→〔高位運(yùn)行】→等待工位7人工孕育→〔低位運(yùn)行)→熔化區(qū)（等待裝鐵水)

溶化區(qū):

1、人工操作按鈕站（或遙控器）鐵水包下降進(jìn)行加裝鐵水;
2、加裝完畢操作按鈕鐵水包地位運(yùn)行避開障礙后上升到位后，按放車按鈕鐵水包自動(dòng)運(yùn)行至扒渣區(qū)。

澆鑄區(qū):

1、人工操作按鈕鐵水包下降〔此工位具有手動(dòng)微調(diào)功能）;
2、操作按鈕包電動(dòng)旋轉(zhuǎn);
3、人工測(cè)溫、扒渣、人工操作包旋轉(zhuǎn)往氣壓爐合鐵水;

4、操作者操作按鈕吊具上升適當(dāng)高度、移動(dòng)至空包工位;

5、操作按鈕空包回位、上升到位自行運(yùn)行至人工孕育工位;

6、人工操作按鈕鐵水包下降適當(dāng)高度,運(yùn)行至相應(yīng)電爐前等待接鐵水。

規(guī)格配置

成功案例